Automatisk aluminium induksjonsforseglingsmaskin med skrulokkmaskin

• Merkespenning: AC220V50/60Hz
• Maskinens egenvekt: 68kg 50kg
• Maksimal effekt: 1800W
• Kjølemetode: kjølig luft / vann dobbel kjølemåte
• Tetningsdiameter: φ15-75mm 15MM-45MM 30MM-60MM
• Flaskehøyde: 20-180mm
• Arbeidsmetoder: fortsette arbeidet
• Søknadsomfang: Stort produksjonsfelt
• Forseglingshastighet: 0-200 flaske/min
• Emballasjedimensjon: 1600*450*1500mm
• Generatorstørrelse: 1450*410*1300mm

Se video

Linjen inkluderer to hovedmaskiner som induksjonsforseglingsmaskin og inline-kappemaskin;

Maskinene er egnet for lokk-forsegling av medisinske flasker som brukes i laboratoriet for analytiske midler. Hele linjen kan utstyres med tilleggsutstyr som flasker platespiller eller batchkodingsfunksjonen.

Som nedenfor er det grunnleggende data for henholdsvis maskinene:

Induksjonsforsegling, ellers kjent som hetteforsegling, er en kontaktfri metode for å varme opp en indre forsegling for å hermetisk forsegle toppen av plast- og glassbeholdere. Denne forseglingsprosessen finner sted etter at beholderen er fylt og lokk.

Teknologien for elektromagnetisk induksjonsforsegling med komposittmaterialer er den avanserte forseglingsmetoden som er anerkjent av verden nå, og dens karakteristikk av berøringsfri oppvarming er egnet for forsegling av plastflasker (PP, PVC, PET, ABS, HDPE, PS og DURACON) , glassflaske og forskjellige komposittplastslange, så for tiden er det den mest avanserte teknologien for forsegling av flaskene for industrier som apotek, mat, fett, daglig kjemi, husholdningskjemi og landbrukskjemi.

Arbeidsprinsipp og hvordan det fungerer

Lukningen leveres til tapperen med en aluminiumsfoliebelegg som allerede er satt inn. Selv om det finnes ulike foringer å velge mellom, er en typisk induksjonsforing flerlags. Det øverste laget er en papirmasse som vanligvis er flekklimt til hetten. Det neste laget er voks som brukes til å binde et lag med aluminiumsfolie til massen. Bunnlaget er en polymerfilm laminert til folien. Etter at lokket eller lukningen er satt på, passerer beholderen under en induksjonsspole, som sender ut et oscillerende elektromagnetisk felt. Når beholderen passerer under induksjonsspolen (forseglingshodet) begynner den ledende aluminiumsfolieforingen å varmes opp på grunn av virvelstrømmer. Varmen smelter voksen, som absorberes i papirmassen og frigjør folien fra lokket. Polymerfilmen varmes også opp og flyter på leppen av beholderen. Når den avkjøles, danner polymeren en binding med beholderen, noe som resulterer i et hermetisk forseglet produkt. Verken beholderen eller dens innhold påvirkes negativt; Varmen som genereres skader ikke innholdet.

Det er mulig å overopphete folien og forårsake skade på forseglingslaget og eventuelle beskyttelsesbarrierer. Dette kan føre til defekte forseglinger, selv uker etter den innledende forseglingsprosessen, så riktig dimensjonering av induksjonsforseglingen er avgjørende for å bestemme det nøyaktige systemet som er nødvendig for å kjøre et bestemt produkt.

Forsegling kan gjøres med enten en håndholdt enhet eller på et transportørsystem.

En nyere utvikling (som passer et lite antall bruksområder bedre) gjør det mulig å bruke induksjonsforsegling til å påføre en folieforsegling på en beholder uten behov for lukking. I dette tilfellet leveres folie ferdigkuttet eller i rulle. Når den leveres i en snelle, blir den stanset og overført til beholderhalsen. Når folien er på plass, presses den ned av forseglingshodet, induksjonssyklusen aktiveres og forseglingen festes til beholderen. Denne prosessen er kjent som direkte applikasjon.

Tegning

1. Amperemeter: Viser gjeldende status under drift av hele maskinen.
2. Arbeidsindikator: Viser arbeidseksepsjonell status
3. Overstrømsindikator: viser unormal arbeidsstatus.
4. Strømkontroll: strømkontroller.
5. Tilbakestilling av beskyttelse: Gjenopprett normal arbeidsstatus.
6. Strømbryter: Styrer kraften til hele maskinen.
7. Voltmeter: Viser spenningsstatus under drift av hele maskinen.
8. Transportør: transport av flasker.
9. Håndhjul: justeringer for de forskjellige flaskenes høydestørrelser.
10. Løft hyller: Det pleide å feste og stige eller falle høyde og lav funksjon av tetningshodet.
11. Tetningshode: Varmer opp og forsegler aluminiumsfolien i flaskekorken.
12. Justeringshastigheten: justeringshastigheten til transportbåndets betjeningsknapp.
13. Startbryter: Transportørkontrollbryter.

• Merkespenning: AC220V50/60Hz
• Maskinens egenvekt: 68kg 50kg
• Maksimal effekt: 1800W
• Kjølemetode: kjølig luft / vann dobbel kjølemåte
• Tetningsdiameter: φ15-75mm 15MM-45MM 30MM-60MM
• Flaskehøyde: 20-180mm
• Arbeidsmetoder: fortsette arbeidet
• Søknadsomfang: Stort produksjonsfelt
• Forseglingshastighet: 0-200 flaske/min
• Emballasjedimensjon: 1600*450*1500mm
• Generatorstørrelse: 1450*410*1300mm

Bruk metode på induksjonsforseglingsmaskin

• Høydejustering av flasker: Sett flasken under "forseglingshodet", juster "håndhjulet", pass på at avstanden mellom "forseglingshodet"-bunnen og flaskedekselet er ca. 1-3 mm, vri "startbryteren" til "på" slik at transportbåndet begynner å gå og la flaskene gå på tvers av båndet for å sjekke om de berører tetningshodet. Den minste distansen uten tøff er best.
•  Juster hastigheten på transportbåndet med "hastighetskontrollen". Aluminiumsfolieforseglingen er relatert til båndhastigheten og kraften. Sett noen flasker på beltet, skru på "strømbryteren" og foreta forseglingstesten. Operasjonen starter formelt når flaskene er forseglet godt.
• Vent på myk oppstart ved oppstartsstroppen og start forseglingen 30 sekunder senere når etter-amperemeteret viser 3,2A.
• Slå av "strømbryter" og "startbryter" når maskinen slås av.

Inline capping maskin:

• Produksjonskapasitet: 40-60 Caps /min
• Hettestørrelse: 10-50/35-140mm
• Flaskediameter: 35-140mm
• Flaskehøyde: 38~300mm
• Størrelse (L×B×H): 1000×800×1200mm
• Vekt: 350 kg

Tegning Av Inline Capping Machine

Justering av dekslet fra A til Å

Justering av flaskefeste

1. Løsne håndtaket (3)

2. Sett de forhåndsfikserte flaskene (1)

3. Øyeeplet hvis kappens senter er sammenfallende med sylinder (9) senter; en gang falt sammen, fest håndtaket (3)

Høydejustering av deksel﹒

1. Løsne håndtaket (7)

2. Juster håndtaket (12) for å gjøre avstanden mellom dekselfriksjonshjulet (4) 2 mm til bunnen av hettene, fest håndtaket (7)

Justering av dekkfriksjonsgap:

1. Lukk luftkilden

2. Sett festehettene mellom friksjonshjulene (4)

3. Nærmer deg hettene ved å flytte friksjonshjulet (4) for å justere slagmodulens (5) skrue (begge sider skal være symmetriske ved øyeeballmåling). Høyre fas bør være 2 mm til 3 mm for hver side;

Høydejustering av lokksylinder (i henhold til lokkprøver)

1. Løsne skruen (8) få deksylinderen (9) til å stikke ut;

2. La avstanden være 1 mm-2 mm fra dekkmutteren til toppen av hettene

3. Stram til skruen (8)

Justering av dekksylinderhastighet

1. Koble til strømforsyningen og luftkilden for å justere trykkinnstillingen for lufttrykk (standard 0,74mpa-0,6Mpa)

2. Juster kappetiden og kappeintervallet (standard 1 s til 1,5 s) velg tilstanden som Manuell , Pek pedalbryteren for å justere pneumatisk hastighet på venstre-høyre friksjonshjul , til slutt bør det gjøre hastigheten ved begge hastigheter på samme nivå ;

3. Juster hastigheten på deksylinderen.

Testing av maskinen

1. Ta ut ett produkt for testkjøringen av deksel; Pusse opp capperen i henhold til capping-effekten;

2. Juster dreiemomentet i henhold til torsjonskraften.

Flasker Prøver for lokkforsegling