Automatisk tetningsmaskin for kremkrem-rørfylling med vannkjøler

• Rørmaterialer: Plastrør / laminerte rør
• Fyllingsvolum: 5ml-250ml/rør (justerbar)
• Fyllpresisjon: 1 % (eller mindre enn)
• Utgangskapasitet: 45 rør per minutt
• Rørdiameter: Ø10mm-Ø50mm
• Maks rørlengde: 220mm
• Strømkilde: 220v/380v/50-60hz
• Lufttrykk: 0,55 mpa-0,65 mpa
• Hjelpemotor: 1,1kw
• Termoforseglingseffekt: 3,0kw
• Total dimensjon (Lxbxh): 2000*900*1500
• Vekt av rørfyllingsforseglingsmaskin: 850 kg

Se video

Kontrolldelene til maskinen er sammensatt av intelligent mann-datamaskin-grensesnitt, stor berøringsskjerm/betjeningskontrollpanel, inkludert temperaturinnstilling, motorhastighet, fyllingshastighet, direkte skjermvisning og skjermkontroll. Komponentene i maskinen som berører fyllingen materialet er laget av rustfritt stål SUS304 og SUS316L. Gjennomsiktig deksel, fôringslange, fôringsanordning følger også med maskinen. Maskinen er utstyrt med sikkerhetsbryter, auto-stopp, myk rørposisjonering, fotoelektrisk forseglingskontroll etc.

Under prosessen styres tubemating og setting, fylling og forsegling, utstøting automatisk. Digital telleenhet er installert på den lave frontdelen av maskinen. Under påfyllingsprosessen settes påfyllingshodet inne i materialbeholderen for å unngå luftinntrengning. For fyllmateriale med høy viskositet, er avblåsningsanordning installert for å sikre en fullstendig forsegling. Mange valg av tetningstype er tilgjengelige for å møte ulike behov hos kunder.

Hovedparameter

Hovedfunksjoner

1. Følgende transmisjonsdel innelukket i plattformen, sikker, pålitelig, ikke-forurensende;
2. Fylling og forsegling av deler montert på plattformen over halvlukket statisk rammebetraktningshette, lett å observere, lett å betjene, lett å vedlikeholde;
3. Plc kontroll, menneske-maskin samtale grensesnitt;
4. Circuitous dial to cam drive, høy hastighet, høy presisjon;
5. Posisjon for boks og skrå rør, valgfritt;
6. Buet armlen med en vakuumadsorpsjonsenhet, rekkverk og trykkrørsenhet interaksjon, slangen mates inn i den øvre rørstasjonen;
7. Fotoelektriske standard arbeidsstasjoner, høypresisjonssensor, trinnmotorkontrollslangemønster i riktig posisjon;
8. Bevegelig injeksjonsmateriale hode dypt inne i slangen injeksjonsmateriale, sideutgang sidemerknad, slutten av injeksjonsmateriale leveringsdyse med integrert måte for å sikre fylling blåsekuttet kvalitet;
9. Ingen rør ingen fylling;
10. Forsegling adopsjon (leister varmluftspistol) halerør intern oppvarming, avkjølt av kjøling betyr ekstern konfigurasjon;
11. Arbeidsstasjonen skriver automatisk inn kodenummeret som er trykt på prosesskravene til stillingen;
12. Skjær plastrobot i rett vinkel eller en avrundet ende av slangen for valg;
13. Feilalarm, ingen røralarm, døren åpnet avstengning, overbelastningsavstengning;
14. Telling og kvantitativ nedetid;

Tegning av rørfyllingsforseglingsmaskin

Arbeidsprinsipp for rørfyllingsforseglingsmaskin

De tomme rørene pent klare i den store beholderen strømmer i rekkefølge på en transportør som automatisk plugges med formingsdysene, og snus over til hver stasjon av en robot; i mellomtiden under påvirkning av en kvantitativ stempelventil som er direkte koblet til den kjegleformede låsbare beholderen, injiseres pastamaterialene automatisk inn i rørene ved hver intervallstasjon.

Dreieskiven tar deretter de fylte rørene til neste stasjon hvor manipulatorene forsegler rørets bunn umiddelbart. Maskinen kan endre påfyllingsvolum ved å justere en strømningsmåler. Når den brukes med forskjellige manipulatorer, er den i stand til å håndtere multimetallmaterialerør inkludert aluminium og brette bunnen videre med to-lags trelags salform. Dessuten kan den termoforsegle alle plastrør og laminerte slanger. En koders manipulator skriver inn datoer, serienummer og utløpsdato på enden av rørene. Deretter vil de endelige produktene føres inn i en samlebeholderrør automatisk.

Tilbehør for kjøling av den indre-ytre oppvarmingsprosessen

Prøver