Monoblokk liten dråpeflaske Tubefylling Plugging lokkemaskin

• Modell: VK-MFC
• Strøm: ~220V/enfase
• Strøm: 7A
• Frekvens: 50HZ
• Lufttrykk: 0,7 MPa
• Effekt: 1100W
• Størrelse: 1900*1550*1850mm
• Vekt: 485 kg
• Bruttovekt: 555 kg
• Fyllingsvolum: 1ml til 150ml
• Maskinen kan tilpasses og pulveriseres i USA-standard

Se video

Merknad før du starter maskinen

1. Maskinen drives av enfase / 220V alternativstrøm; Bekreft riktig tilkobling før du slår på maskinen.
2. Sjekk om lufttrykket er tilkoblet på riktig måte.
3. Hvis det er fremmedlegemer på maskinen og i formen, Fjern fremmedlegemene;
4. Bekreft at slangene koblet til peristaltiske pumper plasseres i materialtanken;
5. Sjekk om påfyllingsdysene er på linje med munningen på flasken, og dekk hodene med flaskene;

Grunnleggende data

Maskin Lukk bilder og tegninger

Stasjonsforklaring:

1. Mating av flasker: Vibrasjonsbolle som mater flaskene, pneumatiske elementer fører flaskene inn i svingplaten, deretter trekker de pneumatiske elementene seg tilbake;
2. Pressing av flasker: På grunn av det fritt fall fra flaskene som mates av de pneumatiske elementene, gjør sasjonen at flasken når bunnen av holderen;
3. Fyllestasjon: Fyll væsken i flaskene; stasjonen arbeider sammen med de peristaltiske pumpene;
4. Robotmating: Roboten mater pumpen inn i flaskene.
5. Pressestasjon: Stram flaskene med pumpen;
6. Utgang: flytting av sluttproduktene ut av dreieplaten

Detektorbryter

(1). Fôringsstasjon for hetteglass

1. Flasker i sylinder: Før flaskene i sjakten inn i dreieplaten
2. Originalt punkt: Flasker i sylinder original plass
3. Flasker i posisjon: tegnet på flasker i riktig posisjon
4. Innmatingssensor: De 2 fibrene registrerer posisjonen i sjakten; Ingen av fiberne kan oppdage flaskene, da vil ikke flaske-i-sylinderen fungere;.

Merk: Maskinen drives i helautomatisk modus; legg merke til detekteringsbryterne

Arkivstasjon

1. Flaskefølende bryter: Oppdag materialene under stasjonen og aktivering av stasjonen;.
2. Posisjoneringssylinder: Deteksjonsbryteren oppdager at det er materialet under stasjonen, sylinderen vil plassere materialet;
3. Flasker posisjon opprinnelse: Bryteren er merket for handling-komplett av stasjoner og svingplate handling;
4. Flasker posisjon nå: Posisjonssylinderen fullfører nå av flasker
5. Dyser som presser sylinder: Sett påfyllingsdysene inn i flasker;
6. Dyser som trykker på det opprinnelige punktet: dysen trekker seg tilbake på utgangspunktet;
7. Dyser som rekker: Finn ut om påfyllingsdysen når inn i flaskene eller ikke

Pumpepressestasjon

1. Flaskestasjonsdeteksjonsbryter: Oppdag materialene under stasjonen og aktivering av stasjonen;
2. Posisjoneringssylinder: Deteksjonsbryteren oppdager at det er materialet under stasjonen, sylinderen vil plassere materialet;
3. Flasker posisjon opprinnelse: Bryteren er merket for handling-komplett av stasjoner og svingplate handling;
4. Klemsylinder: Klemming av pumpen;
5. Oppspenningsopprinnelse: Oppspenning i løs situasjon;
6. Clamping reach: Flaskene som når inn til stasjonen;
7. Pumpen når detektor: Vibratorskål før den indre pluggen inn i sjakten og registrer deretter om den indre pluggen er plassert riktig for å aktivere neste handling;
8. Pumpesylinder: ta og plasser pumpen;
9. Pumpe horisontal bevegelig sylinder: Plasser den fastklemte pumpen på toppen av flasken i dreieplaten.

Utgangsstasjon

Det samme arbeidsprinsippet som den ovennevnte pumpepressestasjonen;

Vedlikehold

1. Det er nødvendig å kontrollere og vedlikeholde maskinen for å forlenge maskinen og optimere funksjonen til maskinen;

Arbeidsmaskinen bør vedlikeholdes hver tredje måned; Lager- og giroverføringsdelen må smøres med fettet; Smøringen må gjøres med jevne mellomrom; Glideoljen (N68) bør legges inn i delen som frem- og tilbakegående mekanismebevegelse eller løfting to ganger hver dag; Biloljen (N68) bør tilsettes i de roterende eller svingende delene; Hver halve måned fyller du fettet i kamsporet; Hver måned en gang for oljedyse ved å legge til fett;

2. Bruk aldri metallverktøy til å treffe eller skrape overflaten der bindingen er konglomerert på deler som komponenter eller form.

3. Hvis maskinen slutter å gå over lang tid, tilsett fett for smøring i deler som girkasse eller lagerdel; Behandle også maskinen med vanntett beskyttelse.

4. Plasser aldri gjenstander på maskinen slik at det ikke skader maskinen.

5. Rengjør støvet inne i komponentene med jevne mellomrom, kontroller også alle skruene og fest eventuelle skruer som er løsnet.

6. Sjekk skruene i terminalene for kabling på et bestemt tidspunkt, og sørg for at skruen er festet;

7. Sjekk om det er noen løs stasjon i den strakte ledningsbanen fra el-boksene; Hvis delen er for løs, fest skruen på nytt for å unngå slitasje eller skade i isolasjonslaget som kan forårsake elektrisk lekkasje;

8. Sjekk de lettslitte klappene og bytt ut den skadede i tide;

Emballasje og transport

Legg aldri maskinen horisontalt eller oppreist ned; Demonter foten på maskinen og fest hele maskinen med bunnen av kassen. Maskinen skal holde seg i ro i kassen uten at det går løs fra kassen eller ristestasjonen under frakt.

Pakkingen av maskinen skal være nøytral; Når du flytter maskinen, bruk gaffeltrucken eller kranen og flytt maskinen fra bunnen i stabil bevegelse; Legg merke til illustrasjonen på bildet som nedenfor; ved heising og svinging av maskinen skal kranen ikke få kontakt med maskinen. Fest maskinen med 4 stk M16X200 bolter og koble deretter sammen kranene og boltene for heising og svinging av maskiner. I mellomtiden for å dempe beskyttelsesobjektene under maskinen. Bruk staget for stabil heising om nødvendig (illustrert som nedenfor i fig)

Før du pakker ut kassen, kontroller om det er skader på kassen; Hvis det oppstår skader på kassen, må du ikke åpne kassen og kontakte fraktselskapet umiddelbart; Åpne kassen under kontroll fra fraktarbeiderne og registrer prosessen;

Når det gjelder sikkerhet, bør avstanden fra bakken for gaffeltrucken holdes under 1m; Hvis du bruker kranen og flytter maskinen, bør avstanden holdes fra 2 meter til 2,5 meter

Vanlige feil og feilsøking