Farmasøytisk ferdigfylte sprøyter Montering påfyllingslokkmaskin

• Gjeldende materialer: Væske og salve
• Gjeldende sprøytespesifikasjoner: 0,5-50ml (Ulike spesifikasjoner for sprøyter må erstatte formen)
• Fyllingsområde: 0,3-50 ml (Pumpen må skiftes ut når fyllevolumet er veldig forskjellig)
• Antall påfyllingshoder: 1
• Antall dekkhoder: 1
• Fyllingsnøyaktighet: ≤±1 %
• Produksjonskapasitet: 1800-2400 p/t
• Total effekt: 6KW
• Spenning: 380V/220V 50-60Hz
• Trykkluft: 0,55-0,75Mpa 20L/S
• Dimensjoner: L3400×B950×H1800mm (Uten laminær flythette)
• Totalvekt: 1100KG

Saltvann forhåndsfylte kateter spylesprøyter montering påfyllingslokk produksjonslinje:

Dette produktet er spesialdesignet av vårt firma for produksjonslinjen av forhåndsfylte kateterirrigatorer. Det er et automatisk pakkeutstyr for aseptisk og effektiv fylling av sprøyter. Utstyret går jevnt, er enkelt å betjene og er utstyrt med intelligente deteksjonsenheter. Den har høy automatisering, høy arbeidseffektivitet og enkelt vedlikehold. Det er et ideelt utstyr for å montere, fylle og dekke forhåndsfylte kateterirrigatorer.

Funksjoner:

Dette produktet er allment anvendelig for ulike typer ferdigfylte plastsprøyter, og spesielle typer sprøyter kan også tilpasses.

Overflaten er laget av SUS304 rustfritt stål, og kontaktdelene er laget av SUS316L rustfritt stål og medisinsk silikongummi, som fullt ut oppfyller kravene i GMP-spesifikasjonene.

Silikonisering tar i bruk Japans høypresisjon ultra-mikro forstøvningssprayventil for å oppnå høy presisjon og stabil sprøyting med en diameter på 3-20 mm uten ekstern sprut og drypp.

Den keramiske stempelpumpen realiserer kvantitativ fylling, er motstandsdyktig mot syre- og alkalikorrosjon, slitasjebestandig og høy temperatur, og har høy fyllingsnøyaktighet.

Transport og sortering av hettene er realisert av vibrasjonsmateren, som er laget av SUS316L rustfritt stål ren plate med lys overflatebehandling og ingen rene døde hjørner.

Den tar i bruk internasjonalt anerkjente elektriske komponenter og implementerer interferensfri modulær kontroll. Synkrone handlinger styres alle av servomotorer, som er nøyaktige og pålitelige og enkle å betjene.

Driften av motoren styres av PLS-programmeringskontrolleren. Menneske-datamaskin-interaksjonsgrensesnittet overvåker og viser arbeidsstatusen til hver stasjon i sanntid, og alarmerer og viser automatisk feilplasseringen i sanntid, og feilmeldingen.

En rekke fyllingsdoser og fyllmetoder er tilgjengelige.

Helautomatisk drift, automatisk sortering, automatisk fôring, automatisk montering, automatisk påfylling, automatisk kapsling, automatisk lokking, automatisk avfallsspark.

Metoden for å fylle sprøytehodet kan eliminere luften inne i sprøyten i størst grad og forbedre kvalifiseringsgraden.

Modulær design, lett å lokalisere, lett å utvide, kan brukes som en frittstående maskin, kan også kobles til roterende stangmaskin, merkemaskin, visuell inspeksjon og annet utstyr for å danne en produksjonslinje.

Valgfritt automatisk påfyllingssystem, bruker væskenivåføling, automatisk påfylling ved mangel på materiale.

Valgfri hundre-nivå laminær strømningshette for å oppnå høy etterspørsel ren produksjon.

Hoved tekniske parametere:

Gjeldende materialer: Væske og salve

Gjeldende sprøytespesifikasjoner: 0,5-50ml (Ulike spesifikasjoner for sprøyter må erstatte formen)

Fyllingsområde: 0,3-50 ml (Pumpen må skiftes ut når fyllevolumet er veldig forskjellig)

Antall påfyllingshoder: 1

Antall dekkhoder: 1

Fyllingsnøyaktighet: ≤±1 %

Produksjonskapasitet: 1800-2400 p/t

Total effekt: 6KW

Spenning: 380V/220V 50-60Hz

Trykkluft: 0,55-0,75Mpa 20L/S

Dimensjoner: L3400×B950×H1800mm (Uten laminær flythette)

Totalvekt: 1100KG

Maskindetaljer:

Gjeldende emballasjematerialer

Hovedkonfigurasjonsliste

• HMI: DELTA eller Siemens
• PLS: DELTA eller Siemens
• Servomotor: DELTA eller Panasonic
• Lite relé: Schneider eller ABB
• Kontaktor: Schneider eller ABB
• Knapp: Schneider eller ABB
• Luftbryter: Schneider eller ABB
• Nærhetsbryter: OMRON eller Schneider
• Bytte strømforsyning: DELTA eller Schneider
• Fotoelektrisk sensor: Panasonic eller OMRON
• Hastighetsmotor: BALE eller JSCC
• Elektromagnetisk ventil: AirTAC eller SMC
• Sylinder: AirTAC eller SMC
• Fyllepumpe: JINGZHUO eller SUPER

Vi garanterer kvaliteten på hoveddelene innen 12 måneder. Hvis hoveddelene går galt uten kunstige faktorer innen ett år, vil vi fritt gi dem eller vedlikeholde dem for deg. Etter ett år, hvis du trenger å bytte deler, vil vi vennligst gi deg den beste prisen eller vedlikeholde den på nettstedet ditt. Når du har tekniske spørsmål om bruken, vil vi fritt gjøre vårt beste for å støtte deg.

Kvalitetsgaranti:

Produsenten skal garantere at varene er laget av produsentens beste materialer, med førsteklasses utførelse, splitter nye, ubrukte og samsvarer i alle henseender med kvaliteten, spesifikasjonen og ytelsen som er fastsatt i denne kontrakten. Kvalitetsgarantiperioden er innen 12 måneder fra b/l dato.

Produsenten ville reparere de kontraktsfestede maskinene gratis i løpet av kvalitetsgarantiperioden. Hvis havariet kan skyldes feil bruk eller andre grunner av kjøperen, vil produsenten dekke kostnadene for reparasjonsdeler.

Installasjon og feilsøking:

Selgeren bør sende ingeniørene sine for å instruere installasjon og feilsøking. Kostnadene vil være på kjøpers side (flybilletter tur-retur, overnattingsavgifter i kjøperens land). Kjøperen bør gi sin side hjelp til installasjon og feilsøking.