Halvautomatiske Lug Caps Glass Krukker Flasker Chuck Vacuum Capping Machine

• VK-SVC Vakuumlokkmaskin for glasskrukker
• Strømforsyning: AC220V/50-60Hz
• Topphastighet: 1200-1500bph
• Effekt: ≤1,3KW (inkluderer vakuumpumpe)
• Caps diameter: Φ30-Φ85mm, Φ85-Φ110mm
• Flaskehøyde: 50-180 mm, 120–250 mm
• Flaskediameter: Φ30-Φ80mm Φ80-Φ150mm
• Begrensende vakuumgrad: -0,08Mpa
• Capping torsjon: 5-25 NM
• Luftforbruk: 0,5m3/0,7Mpa
• Maskinstørrelse: 750*700*1350mm
• Vekt: 157 kg

Denne serien dekkemaskin er undersøkt og produsert av oss selv med mange års produksjonserfaring, er den innenlandske originale skapelsen, den bruker en vakuumpumpe til å vakuum, tilgjengelig høy vakuumgrad, dekkmoment og vakuumnivå kan stilles inn etter behov forenlig med en rekke forskjellige former og størrelser på flasker for lokk, sterk kompatibilitet og enkel å justere.

De viktigste pneumatiske og elektriske komponentene er fra verdenskjente merker, stabil og pålitelig ytelse.

Mye brukt i glassflasker med blikkhetter vakuumlokk for maten, hermetikk, drikkevarer, krydder, helseprodukter og andre næringer.

I stedet for å stramme fra sidene, som i en inline-skrudeksel, har en chuckkapsel en chuck som tar godt tak i lokket og snurrer lokket på flasken ovenfra, og derfor kan clutchmekanismen stilles inn svært nøyaktig for å kontrollere lokkets dreiemoment.

Chuck Capping-maskiner er tilgjengelige fra enkelthode til flerhode høyhastighetsmaskiner. Den store fordelen med en chuckcapping-maskin er dens skalerbarhet for høyhastighetsdrift og selvfølgelig dens nøyaktige tiltrekking av hetten.

Ulempen med en chuckcapper er at hver flaskestørrelse krever bytte av deler, og hvis korkstørrelsene endres, må alle chuckene også endres (for ikke å nevne muligheten for at sortering og cap-transport også kan kreve å bytte deler).

Når du vurderer en chuck-maskin, bør man seriøst vurdere å bruke de samme korkene for alle flasker på linjen, siden flaskebyttedeler er relativt billige for å bytte chucker for en rekke forskjellige korker.

Teknisk hovedparameter:

Modell: VK-SVC

Strømforsyning: AC220V/50-60Hz

Topphastighet: 1200-1500bph

Effekt: ≤1,3KW (inkluderer vakuumpumpe)

Caps diameter: Φ30-Φ85mm, Φ85-Φ110mm

Flaskehøyde: 50-180 mm, 120–250 mm

Flaskediameter: Φ30-Φ80mm Φ80-Φ150mm

Begrensende vakuumgrad: -0,08Mpa

Dekktorsjon: 5-25N.M

Luftforbruk: 0,5m3/0,7Mpa

Maskinen skal tilpasses i henhold til de faktiske krukkene/flaskeprøvene sendt fra kunder:

Driftsinstruksjon:

A. Struktur og arbeidsprinsipper

Bilde 1 Vakuumkappemaskin

Arbeidsprinsipper og funksjoner

Denne maskinen består av maskinramme, øvre støpeform, roterende posisjonssystem, dekselstruktur, vakuumsystem, elektrisk og trykkkontrollsystem. Fungerer som: legg glasset med korker inn i dunformen, sett deretter dunformen ned til midten av dekselhodet for hånd. Deretter vil maskinen automatisk dekke med vakuum.

Denne maskinen har følgende funksjoner som:

1. Når du setter dunformen til midten av lokkehodet, vil maskinen automatisk dekke med vakuum;

2. Den laveste vakuuminnstillingsfunksjonen: hvis maskinen ikke kan nå vakuumgraden som angitt før, vil maskinen ikke fungere for neste prosedyre;

3. Dekkmomentfunksjon: Dekkhodet beveges av luftsylinderen og kan justeres med trykk;

Hovedstruktur og komponenter:

Vakuumpumpe og vakuumtank:

Vakuumpumpe og vakuumtank brukes for å oppnå vakuumfunksjon, vakuumpumpen skal være med vakuumolje, halvparten av vakuumoljen inni er ok. Ikke tillatt å bruke maskinen hvis det ikke er mer vakuumolje inni.

Bilde 2 Vakuumtank og vakuumpumpe

Koble til vakuumpumpen og vakuumtanken som over bildet og tilfør strøm

Roterende platestruktur

Bilde 3

Denne roterende platen beveges i 4 trinn For å sikre at den roterende platen beveges jevnt, bruker denne rotasjonsplaten 3 friksjonsplater for å gi motstand for å sikre jevn bevegelse. Må holde maskinen ren under arbeid, og friksjonsplatene vil bli slitt gradvis, sjekk regelmessig og skift regelmessig.

Bilde 4

Den roterende platen flyttes av hovedmotoren, når signaldetektoren beveger seg til startnærhetsbryterne og får signaler (signaldetektoren og nærhetsbryterne er ca. 2-3 mm), den øvre støpeformen flyttes til kapping, når den dekker, fungerer motoren fortsatt , når signaldetektoren beveger seg til sikkerhetsnærhetsbrytere og får signal, slutter motoren å fungere.

Bilde 5

Armkobbersett vil slites under arbeid, må smøre litt fett på det regelmessig og skiftes når det er skadet. Ved endring kan du se bilde 5

Dekkstruktur

dekkende hodet

Dekselhodet flyttes av sylinderen for å løfte og ned, når dekselhodet er nede til dekning og når vakuumgraden som angitt før, vil dekselhodet flyttes til neste prosedyre. Dekkmomentet kan justeres ved å lukke trykkknappen på kontrollpanelet (Som du kan se i kontrollpanelet)

Den røde gummien på innsiden av dekkhodet er den enkle slitedelen, må sjekkes og skiftes ofte. Ved kapping må kappehodet settes tett til kappene, du kan legge noe inne i dunformen for å oppnå forskjellige høyder. Men høyden kan ikke være for mye, eller hvis den er for høy, kan du ikke oppnå vakuumfunksjon, men hvis den ikke er nok høyde, kan den ikke dekkes. Vanligvis er avstanden for hettene og toppen av dunformen 16 mm-19 mm.

Flaskeklikkenhet

Bilde 7

Flaskeklikkanordning er for å fikse flasken mens lokk, når den roterende platen skal posisjoneres, beveger flaskeklikkesylinderen seg for å fikse flasken for å sikre god lokk.

Teknisk hovedparameter:

Dimensjoner: 600(L)×600(B)×1350(H)

Vekt: ca 110 ㎏

Strømforsyning: AC220V 50~60Hz

Effekt: ≦150W (uten vakuumpumpe)

Lufttrykk: 0,5–0,8 MPa

Luftforbruk: ≤0,2m3/min

Hastighet: ca 25 flasker／min

Dekseldiameter: tilpasset

Flaskestørrelser: tilpasset

Installasjon

1. Maskinen må stå på et rent og trygt sted;

2. Sørg for at nødstoppen er tilgjengelig (bilde 5);

3. Forsyn med strøm for å sjekke;

4. Koble maskinen med gassrørledningen til olje- og vannseparatoren, juster lufttrykket til 0,6Mpa;

5. Koble vakuumtanken til maskinen. Pass på at det ikke lekker gass.

Bilde 8

Betjening av kontrollpanel

Bilder

Kontrollpanelet består av dekktrykkbord, dekktrykkjustering, teller, strømbryter, vakuumjustering og nødstopp.

1. Justeringen av kappetrykket kan brukes til å justere kappemomentet, når det er med urviseren, økte trykket, kappingsmomentet er sterkere, når det er mot urviseren, trykket redusert, er capping-momentet mindre;

2. Nødstopp, når noe nødstilfelle skjer, trykk på nødstoppbryteren, så vil maskinen være i trygg situasjon;

3. Telleren skal telle hvor mange glass du har produsert, setter du tilbakestillingsknappen vil telleren telles som null;

4. Hvis det er behov for å justere vakuumgraden, trykk på "M" i den vakuumjusterte tabellen, og den vil vise "St1", trykk "︽""︾" for å justere.

Olje- og vannseparator og trykk og justering (Bilde 10)

Bilde 10

Olje- og vannseparator består av håndkontrollventil, trykkjustering, lufttrykkbord, oljejustering, luftfilter og smøreapparat;

Håndkontrollventilen skal slå på og av hele lufttilførselen til maskinen;

Trykkjustering er å levere trykket til maskinen, når den er med klokken, økes trykket, når det er mot klokken, reduseres trykket;

Lufttrykktabellen er å vise maskinens arbeidstrykk;

Oljejustering er å tilføre olje til maskinen, når den er med klokken, reduseres oljen, når den er mot klokken, økte oljen.

Luftfilteret skal fjerne vannet fra kompressluften, når trykket på olje- og vannseparatoren er null, vil luftfilteret fjerne vannet automatisk.

Lubricator er å levere olje til maskinen, må først stenge av lufttilførselen, og fylle litt olje inn i smøreren, ca 2-3 måneder per gang.

Reservedeler for støpeform som passer til forskjellige størrelser på krukker/flasker