Halvautomatisk roterende rørfyllingsutstyr med ultrasonisk haleforsegling

• Modell: VK-TFS-006U
• Strømforsyning: AC220V 50/60HZ enkeltfase
• Effekt: 2KW
• Fyllområde: A: 5-30 ml B: 6-60 ml C: 10-120 ml D: 25-250 ml E: 50-500 ml
• Tetningsdia.: 5-50mm
• Maks.høyde: 5-200mm
• Kapasitet: 20-30 rør/min
• Dimensjon: 1300*900*1550mm
• NW: 350 kg
• HS-kode: 8422 303090
• Maskinhus: 202# rustfritt stål

Se video

Fyllingsutstyret for ultralydforsegling av rørene er koblet til ultralydforsegling, varmen som kreves for smelting genereres kun inne i det termoplastiske forseglingslaget. For lokalisert konvertering av vibrasjoner til friksjonsvarme er ambolt- eller sonotrode-profilene for det meste lineære og inkluderer radier eller små platåer. Disse profilene sikrer fokusering av energitilførselen og derfor korte forseglingstider mellom 100 og 200 millisekunder. Ved ultralydforsegling genereres varme på innsiden av filmen, ikke ved varmetilførsel fra utsiden som for eksempel ved varmeforsegling. Verktøyene (sonotrode og ambolt) som kommer i direkte kontakt med emballasjematerialet, forblir kalde under hele sveiseprosessen. Bærelaget forblir tilnærmet kaldt og ved avslutning av energitilførselen spres varmen raskere utover på grunn av temperaturforskjellen mellom bærelaget og tetningssjiktet slik at varmebestandigheten blir betydelig høyere.

Ultralydforsegling er spesielt godt egnet for:

• Termoplastfilmer (poser og poser) Rør, brett og kopper
• Rør, brett og kopper
• Pappemballasje med termoplastbelegg
• Ventiler og ventiler på filmer/filtermaterialer
• Skru korker på belagt pappemballasje / filmer

Når du velger rørfyllingsutstyr for plastrør, er det svært viktig å forstå de ulike typer rørtettingsalternativer som er tilgjengelige. Rørfyllingsmaskineri leveres med varmluftforsegling, ultralydforsegling, impulsforsegling eller varmkjeveforsegling. Å matche typen klemrør med riktig rørforseglingsutstyr er svært viktig for å sikre sterke, profesjonelle rørforseglinger. Hvert rørmateriale oppfører seg forskjellig, så det som fungerer bra for et kosmetikkrør av monolag polyetylen, fungerer kanskje ikke så bra med et flerlags COEX-rør. Avhengig av industrien for et gitt produkt, for eksempel kosmetikkrør, rør for personlig pleie, farmasøytiske rør, eller husholdnings- og industrirør, kan det være utfordrende å velge riktig rørfyllings- og forseglingsutstyr. La oss ta en titt på de to mest populære alternativene som brukes i røremballasjeindustrien i dag.

Varmluftsrørforseglinger

Det mest populære alternativet for rørforseglingsmaskiner er varmluftsrørforsegling. Med dette systemet genereres varmluft og blåses inn i den åpne enden av plast- eller laminatrøret. Denne oppvarmede luften trenger gjennom plastrørveggen og varmer materialet nok til å gjøre det mykt og smidig. Et sett med rørforseglingskjever krymper deretter den myknede plasten for å sveise den åpne enden lukket. Den primære fordelen med denne rørforseglingsteknologien er hastigheten. En annen fordel er at varmluftforseglere fungerer med det største utvalget av laminat- eller plastrør. Enten rørmaterialet er LDPE, MDPE, HDPE, PP, monolag eller flerlags med eller uten EVOH barrierebeskyttelse, bør tetning av varmluftsrør fungere. En ulempe er imidlertid behovet for spesifikke varmluftdyser dimensjonert for hvert rør med diameter som fylles og forsegles. Dette vil øke kostnadene for å bytte deler som trengs for rørkjøringen. Kostnadene for formatdeler er imidlertid minimale når de tas med i forhold til størrelsen på produksjonskjøringen ved høyere gjennomstrømning. Vi anbefaler denne typen rørfyller hvis produksjonsløpsstørrelsene er større enn 20 000 rør.

Ultrasoniske rørforseglinger

Ultralydrørforsegling er et annet populært alternativ som finnes i emballasjeindustrien i dag. Frittstående rørforseglere som bruker ultralyd, er populære for rørkjøringer med små volum. Rørfyllingsmaskineri kan også ettermonteres med ultrasoniske rørtetningssystemer som et alternativ til varmluftstetting. Med ultralydrørforsegling forsegles plast- og laminatrør ved høyfrekvent vibrasjon av et ultralydforseglingshorn. Denne høyfrekvente vibrasjonen genererer intens varme ved rørveggen som gjør at polyetylenrørplasten mykner. Den åpne enden av plastrøret holdes lukket under trykk fra tetningshornet og matchende tetningsambolt, og danner dermed en sterk sveis. Fordelene med forseglingsrør med ultralydteknologi er brukervennligheten, ikke behov for skreddersydde størrelsesdeler, og evnen til å forsegle gjennom produktforurensning i forseglingsområdet slik som skjer ved overfylling av et rør med produkt. Ulempen er imidlertid lavere rørforseglingshastighet sammenlignet med varmluftforsegling. Når det gjelder vår ultralydforseglingsmaskin, er den grunnleggende informasjonen gitt som nedenfor:

• Plast kompositt slangefyllings- og forseglingsmaskin laget av rustfritt stål, bruker knappene for å kontrollere arbeidsprosessen: kunstige rør, automatisk roterende, kvantitativ fylling, automatisk avskjæring, varmeforsegling, kuttet hale, ferdig utgang.
• Alt arbeid ved hjelp av full sylinderslagskontroll, lett å justere påfyllingsvolumet, påfyllingshastigheten kan justeres.
• Det gjelder alle typer plast og kompositt slangefylling, forsegling, datotrykk, cut tail. Forsegling pent utseende, forsegling sterk, høy nøyaktighet, god stabilitet.

Grunnleggende parametere

Note: Parametrene ovenfor er kun for referanse.

Maskinen oppgraderer konstant parametere kan forårsake de faktiske avvikene, vennligst forstå.

Hvordan ultralydforsegling fungerer

Ultralydrørforsegleren er designet for å monteres på praktisk talt alle stiler av fyllemaskiner. Når røret føres frem til ultralydrørforseglingsstasjonen, lukkes en bryter for å starte sveisesyklusen. Luft ledes inn i sylindre for å føre sveiseambolten og ultralydhornet mot senterlinjen til røret.

Røret lukkes til et forhåndsinnstilt gap og holdes for påføring av lydenergi.

En ultrasonisk strømforsyning tar 50/60 Hz elektrisk energi og konverterer den til 30 000 sykluser per sekund gjennom en kraftoscillator.

Denne høyfrekvente elektriske energien påføres omformeren som transformerer den elektriske strømmen til høyfrekvente mekaniske vibrasjoner.

Den soniske energien får hornet til å vibrere mot rørenden med 30 000 sykluser per sekund.

Den intense vibrasjonen sprer eventuell forurensning fra tetningsområdet og genererer varme for å binde materialet.

Energien stoppes deretter og røret holdes lukket i en kort stund (vanligvis 0,05 til 0,150 sekunder).

Deretter går røret til neste stasjon på fyllelinjen. Syklustidene varierer vanligvis fra 45 til 80 enheter per minutt, avhengig av rørdiameter og materiale.

Produktfunksjoner

• Maskinen kan brukes til eksplosjonssikre enheter.
• Brukes hovedsakelig til kvantitativ fylling av vann, olje, lotion, pasta-lignende materiale. Etter fyllbehov, justerbar arbeidsflateløft.
• Fyllingsvolum 5-1000ML, delt inn i seks serier: A, B, C, D, E, F.
• Fôringsmodus: Normal Tyngdekraft / automatisk sugetype Velg en.
• Kontroll: pneumatisk kontroll

Arbeidsplass For Rørfylling Tetningsmaskin Halvautomatisk

1. Laboratorium

2. Industriell produksjonsvirksomhet med kontinuerlig prosesslinje

Detaljerte bilder

Rørprøver