Semiautomatisk rørfyllingsmaskin med ultralydforseglingsutstyr
  • Modell: VK-TFS-002U
  • Strømforsyning: 220V/50HZ/Enfaset
  • Effekt: 1500w
  • Frekvens: 20Khz
  • Rørlengde: 40-280mm
  • Rørdiameter: 10-80mm
  • Fyllingsvolum: A: 5-30ml B: 6-60ml C: 10-120ml D: 25-250ml E: 50-500ml (valgfritt)
  • Størrelse: 735*670*1300mm
  • Vekt: 130 kg
Se video

Funksjon og applikasjon

Bruk ultralyd for å sveise hale av myk plastrør. Trenger ikke lim eller fyllstoff eller løsemiddel ved sveising, ikke forbruk store mengder varme, og enkel å betjene, høy sveisehastighet, høy effektivitet.

Denne maskinen er mye brukt i tannkrem, kosmetikk, medisinsk produkt, mat og industrielle tuber etc.

Hovedparametere

fyllerør tetningsutstyr (1).jpg

5 stk for fylling forsegling.jpg

ModellVK-TFS-002U
Strømforsyning220V/50HZ/Enfaset
Makt1500w
Hyppighet20Khz
Rørlengde40-280 mm
Rørdiameter10-80 mm
FyllingsvolumA: 5-30 ml B: 6-60 ml C: 10-120 ml D: 25-250 ml E: 50-500 ml (valgfritt)
Størrelse735*6701300mm
Vekt130 kg

Forseglingsmaskinoppsett

tegning av filler sealer.jpg

  1. Hoveddel
  2. Sensor
  3. Høydejustering av rør
  4. Frontform
  5. Bakform
  6. Kutter
  7. Gasstrykkmåler
  8. Gasstrykkjustering
  9. Nødknapp
  10. Start-knapp
  11. PLC
  12. Holder
  13. Formspaltejustering
  14. Strømlampe
  15. Strømbryter
  16. Melodi
  17. OSC-sjekk
  18. Overbelastningslampe
  19. Lastemåler

(Bemerkning: Vennligst sjekk frontformskruen hvis den har sterk lås, som redd når transporten og skruen er løs)

ultralydforseglingsutstyr.jpg

Forseglingsdel

  • Motorstart: dette er for å kontrollere rørholderen i gang
  • Matesylinderstart: dette er for å kontrollere slangeholdermatingen
  • Ultralydsylinderstart: dette er for å kontrollere opp- og ned-formen som fungerer.
  • Trimmesylinderstart: dette er for å kontrollere kutteren
  • Fyllsylinder: Dette er for å kontrollere påfyllingshodets sylinderstjerne eller stopp ved manuell
  • Fyllestart: Dette er for å kontrollere fyllestjernen eller stopp ved manuell
  • Ultralydstart: Dette er for å kontrollere frekvensen, dette er det samme som "18. OSC-sjekk"
  • Tube Orientation on: dette er for å kontrollere Sense av/på
  • Tidsinnstilling: Dette er for justering av forsinkelsestid/sveisetid/holdetid
  • Forsinkelsestid: 0,80
  • Sveisetid: Tube Dia 20, tiden vil omtrent: 0,20, Tube Dia 30, tiden vil være omtrent 0,40, Tube Dia 40, tiden vil være omtrent 0,50, Tube Dia 50, tiden vil være omtrent 0,7
  • Holdetid: 0,35

Fyllingsdel

fyllingsdel.jpg

Driftsprosess

ultralydrør forsegling illustration.jpg

  1. Koble til strøm og trykkluft riktig (foreslå 0,5 MPa).
  2. Trykk på strømbryteren
  3. Trykk på 'OSC check'-knappen og still inn 'Tune-knapp' samtidig, vennligst bruk skruen på Tune-knappen, du kan dreie til venstre eller høyre, mens du finner minimum av 'Signal light' (det vil være omtrent lavt enn 1A ) fast 'Frekvensjustering'. (ikke trykk 'OSC check' kontinuerlig, trykk på den med jevne mellomrom)
  4. Sett røret på holderen.
  5. Trykk 'Ultrasonisk sylinderstart', frontformen og bakformen lukkes. sett 'Moulds gap adjustment', la to former bare berøre og ingen mellomrom. Trykk på 'Kutterkontroll' og bekreft at kutteren vil fungere jevnt.(må sette plastrøret på rørholderen når du justerer)
  6. Sett frontformen og bakformen og kutteren i opprinnelig posisjon.
  7. Sett røret på 'Holder' og trykk 'Fôringssylinderstart', røret vil løpe mellom to former. Juster høyden på holderen om nødvendig. (foreslå at røret er høyere enn bakformen 2 til 3 mm)
  8. Sett røret tilbake til opprinnelig posisjon.
  9. Sett til autostatus, slå på sensoren hvis røret har fargekode ellers slå det av.
  10. Trykk 'Auto' maskinen vil fungere automatisk.

Prøver

ultrasoniske rør forseglingsutstyr.jpg

rørforseglingsprøver for kunde i Sør-Afrika (3).jpg

rørprøver for ultralydforseglingsmaskin.jpg

Feil og utbedring

 FeilForårsakeMiddel
Maskinen fungerer ikke eller fungerer unormaltIngen strøm eller trykkluftKoble til strøm og trykkluft
Lavt trykklufttrykkForbedre lufttrykket
Plastoverløp eller ikke bra etter sveisingTo former for lukket eller for deltJuster avstanden mellom to former
Ru kant etter kuttingKutter sløvSlip kutteren eller bytt den skarpe
Kutter har stort gap mellom bakformenLag cutter touch-back mold