To hoder pneumatisk girolje 5000ml fyllemaskin semiautomatisk

Modell: VK-SPF
Spenning: 220V/60Hz, 110V/50Hz
Lufttrykk: 0,4-0,6MPa
Fyllingshastighet: ≤3000 stk/time
Beholderkapasitet (valgfritt): 50L
Fraktpakkestørrelse: 950*420*380mm
Tankfraktpakkestørrelse: 450*450*500mm
Fyllingsnøyaktighet: ≤±1 %
Fyllingsområde: 500–5000 ml
Fyllingshoder: doble hoder
Vekten på pakkemaskinen er 90 kg

5 liters påfyllingsvolum doble hoder helpneumatisk kremtynnere giroljepåfyllingsmaskin eksplosjonssikkert halvautomatisk påfyllingsmaskineri

Tegning

Denne maskinen brukes til å fylle krem eller pasta eller væske med tykkviskositet som hudpleiekrem, tynnere maling osv.

Parameter:

Modell: VK-SPF
Spenning: 220V/60Hz, 110V/50Hz
Lufttrykk: 0,4-0,6MPa
Fyllingshastighet: ≤3000 stk/time
Beholderkapasitet (valgfritt): 50L
Fraktpakkestørrelse: 950*420*380mm
Tankfraktpakkestørrelse: 450*450*500mm
Fyllingsnøyaktighet: ≤±1 %
Fyllingsområde: 500--5000ml
Fyllingshoder: doble hoder
Vekten på pakkemaskinen er 90 kg

Arbeidsprinsipp

Væskekraft er en måte å flytte store ting på, flytte det raskt og gjøre det i en veldig liten pakke. Væskekraft bruker en gass eller væske under trykk for å flytte et stempel eller en aksel for å utføre arbeid.

Pneumatiske og hydrauliske systemer, ellers referert til som fluidkraftsystemer, fungerer basert på samspill mellom konkurrerende krefter. Væskekraft betyr å overføre kraft, konvertere kraft til en brukbar form og overføre kraften dit den er nødvendig. Væskekraftsystemer bruker væsker (hydrauliske systemer) og gasser (pneumatiske systemer) for å overføre kraft.

Hvorfor velge væskestrømsystemer fremfor elektriske eller mekaniske systemer?

Væskekraft produserer lineær bevegelse ved bruk av pneumatiske eller hydrauliske sylindre i motsetning til elektriske og mekaniske metoder. Du trenger ikke elektrisk kraft for væskekraftsystemer, noe som eliminerer risikoen for støt, brann, gnister eller til og med eksplosjoner. De bruker ikke strøm for å drive, noe som betyr at en stor og kostbar eksplosjonssikker koffert ikke er nødvendig.

Pneumatiske systemer vil ganske enkelt stoppe når de brytes i stedet for å eksplodere som elektriske motorer. Medisinske fasiliteter bruker også pneumatikk i stedet for hydraulikk av samme grunn som matprodusenter. De er mye tryggere og forårsaker nesten ingen forurensning hvis de går i stykker.

Pneumatikk er også foretrukket for sin motstand mot varme; elektriske motorer er utsatt for overoppheting, men med gass produserer ikke pneumatiske systemer på langt nær så mye varme på grunn av at den komprimerte luften hele tiden frakter varme bort.

Forstå forskjellen mellom pneumatiske og hydrauliske systemer

Hydrauliske systemer er vanligvis foretrukket i tungt utstyr og maskiner som krever stor kraftoverføring.

De viktige prinsippene for pneumatikk er i hovedsak de samme som hydrauliske system, men det er flere forskjeller å huske på.

Pneumatikk bruker gass i stedet for væske for å overføre kraft;
Fordi gass kan komprimeres, er det en forsinkelse i bevegelse i pneumatiske systemer;
Pneumatikk genererer høyere energikostnader på grunn av energi tapt fra varmeproduksjon under kompresjon;
Hydraulikk håndterer større kraft enn pneumatikk;

Luft pumpes inn i en mottaker og komprimeres, klar til å brukes av det pneumatiske systemet etter behov. Luften som tas fra området rundt kompressoren er fylt med forurensninger som skitt, støv og vanndamp. For å bekjempe dette, er det installert sterke filtre som holder luften ren og tørr.

Fordeler med pneumatikk fremfor hydraulikk og elektrisitet

Bruken av gass gir pneumatikk flere fordeler fremfor hydraulikk.

Pneumatikk brukes oftere i matapplikasjoner enn hydraulikk fordi det er mindre sjanse for forurensning, mens hydraulikk brukes i industrielt utstyr for kraft og kontroll.
Pneumatiske systemer er vanlige i medisinske fasiliteter på grunn av deres størrelsesspekter; de er installert der plass ikke kan tas opp av stort utstyr.
Lavere trykk i pneumatiske systemer gjør dem mer passende for komponenter laget av lettere og tynnere materialer som plast og aluminium. Hydrauliske systemer fungerer bedre for deler laget av stål eller duktilt/grå støpejern
Plasseringsnøyaktighet konkurrerende elektromekaniske applikasjoner kan oppnås i pneumatikk gjennom elektroniske kontroller. Som et resultat favoriserer kjemiske anlegg pneumatiske systemer for deres presisjon fremfor hydraulikk og elektromekaniske systemer. Væskekraftsystemer kombinert med elektronikk gir utrolig kontroll og fleksibilitet til pneumatikken

Bruken av pneumatikkteknologi har ført til fremskritt innen medisinsk og industriell teknologi som tidligere var uhørt.

Mens de fleste fyllemaskiner drives av elektrisitet, finnes det produkter som skaper en farlig situasjon når de kombineres med muligheten for en lysbue eller gnist. I disse tilfellene vil emballasjeutstyr, inkludert fyllemaskiner, bli designet og produsert for å gå pneumatisk. Generelt sett erstatter pneumatiske fyllemaskiner elektriske komponenter med de som går på trykkluft.

Så hvorfor bruke luft i stedet for elektrisk kraft? I noen relativt få tilfeller kan det hende at elektrisiteten som er nødvendig for å drive en flaskefyller rett og slett ikke er tilgjengelig i bygningen eller området der produksjonen skal finne sted. Mye oftere kan imidlertid selve produktet være utsatt for å reagere på en farlig måte med elektrisitet. En gnist under arbeid med en brennbar væske kan ha katastrofale resultater, slik at fjerning av elektrisitet fra ligningen sikrer sikkerheten til utstyret og de som arbeider med utstyret. Med noen sterke kjemikalier kan til og med røyken reagere negativt i tilfelle en lysbue eller en gnist fra et elektrisk element.

I disse tilfellene vil de forskjellige komponentene i fyllemaskinen drives av trykkluft i stedet for elektriske signaler. Ulike funksjoner vil bli kontrollert av trykkluften avhengig av hvilken type fyllingsprinsipp som brukes, men nesten alle fyllingstyper kan inkludere pneumatiske kontroller eller komponenter for de unike produktene nevnt ovenfor. Denne endringen gjør at produkter som alkoholer, syrer, blekemidler og en rekke andre kjemikalier kan dra nytte av automatisert emballasje uten å gjøre produksjonsgulvet til et farlig sted.

Mens pneumatisk utstyr er unntaket snarere enn normen, er det alltid viktig å analysere produktet og produksjonsmiljøet ditt for å sikre at slike farer ikke er tilstede. Liquid Packaging Solutions vil hjelpe pakkere med å gå gjennom dette og andre hensyn for å sikre at det beste pakkeutstyret kan velges for et gitt prosjekt.

Anvendelser av pneumatiske systemer

Fabrikkautomatisering er den vanligste sektoren for pneumatikkoperasjoner, mest emballasje og produksjon krever presise, repeterende bevegelser, og pneumatiske systemer er perfekte for disse bruksområdene. Pneumatikk er i stand til mye mer enn bare raske repeterende bevegelser. Gassen som brukes i disse systemene gir en dempende effekt. Når de vet dette, har produsenter også implementert pneumatikk i klemme- og pressefunksjoner.

I tillegg, fordi pneumatiske systemer bruker lavere trykk enn hydraulikk, kan de bygges med lettere og billigere materialer, noe som gjør dem til en absolutt favoritt for industribedrifter.

Vanlige eksempler på pneumatiske systemer

Luftbremsesystemer
Rørorganer
Håndholdt jackhammer
Pneumatiske postrørsystemer
Transportsystemer
Innsamling av avfall
Kontorstoler med justerbar høyde
Pneumatiske blærer
Medisinske verktøy

Dette er en liten liste. Pneumatikk brukes i nesten alle bransjer du kan tenke deg, fra mat og medisin til fornøyelsesparker, fly, gårdsutstyr og mer. Pneumatiske systemer finnes overalt. Det er alltid insentiv til å tjene mer ut av mindre, og det er akkurat det pneumatisk kraft tilbyr: mer kraft på mindre plass.

Slitedeler: Silica gel O-ring System (ved levering, vil jeg forberede nok for deg bruk i løpet av ett år. Kunden kan kjøpe i fremtiden i sitt land)

Halvautomatisk fyllemaskin stempelfyller. Drevet av en sylinder og stempel laget av materialer med FEM-veis ventiler kontrollerer strømmen av
materialer, og magnetisk reed bryter kontroll sylinder reiserute kan reguleres fylle volum.
Rasjonell design av flyet, modell kompakt, enkel å betjene, brukes pneumatisk del av Tyskland og Taiwan AirTac FESTO de pneumatiske komponentene.Noen kontaktmaterialer er brukt 304 rustfritt stål materialer, i tråd med GMP-kravene.
Fyllingsvolum og fyllingshastighet kan være vilkårlig regulering, fylling med høy nøyaktighet.

Funksjoner:

Denne maskinen vedtar full pneumatisk kontroll og eier et bredt bruksområde, enkel måleregulering, god form og praktisk rengjøring, egnet for den eksplosjonssikre enheten.
Maskinen er egnet for å fylle matvarer (som: perlemelk te nata de hick bredbønnesaus chilisaus peanøttsaus osv.); kosmetikk (sjampo frost dusjgelé); daglig helseprodukt (tannkrem).
Maskinen bruker pneumatisk arbeidsprinsipp, enkel betjening, høy fyllingspresisjon, er en viss konsentrasjon eller en viss størrelse granulært materiale ideelt fyllingsutstyr.